Pulverlux Grupo WEG - Problemas, Causas y Soluciones | WEG

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Mangueras y Bombeo: Operación con Venturi

	PROBLEMA		CAUSA		SOLUCIÓN
1	Venturi tapado, producto la fusión de polvo por impacto.	1	Situación normal.	1	Limpie o reemplace partes.
		2	Presión de aire muy alta.	2	Bajar presión de aire en bomba y pistola.
		3	Humedad en aire de entrada.	3	Chequear entrada de aire principal, limpieza y secado.
		4	Venturi carcomido y partes usadas.	4	Reemplace por pieza nueva.
		5	Polvo muy fino.	5	Agregue polvo virgen. Consúltenos.

	PROBLEMA		CAUSA		SOLUCIÓN
2	Insuficiente alimentación de polvo.	1	Polvo no fluido.	1	Chequear sección fluidicación.
		2	Obstrucción, entrada principal de polvo contaminado.	2a	Desarme y limpie venturi y mangueras.
				2b	Chequee posible contaminación en entrada principal de polvo.
				2c	Tamizar el polvo. Consúltenos.
		3	Manguera corrugada por el interior.	3a	Cambie manguera.
				3b	Evite curvas agudas en mangueras.
				3c	Evite que la manguera cruce zonas de tráfico.
		4	Baja presión de aire.	4	Chequee entrada principal de aire. Ajuste bomba y pistola.

	PROBLEMA		CAUSA		SOLUCIÓN
1	Polvo fuera del lecho.	1	Presión de aire alta.	1	Ajustar presión en el lecho.
		2	Polvo fino.	2	Adicionar polvo virgen.

	PROBLEMA		CAUSA		SOLUCIÓN
2	Polvo no fluidizado.	1	Insuficiente presión de aire.	1	Chequear regulador de aire.
		2	Membrana tapada.	2	Chequear membrana por aire caliente entrando.
		3	Polvo compacto.	3	Mover el polvo y fluidizar con aire limpio y seco.

	PROBLEMA		CAUSA		SOLUCIÓN
3	Canalización del polvo en el lecho.	1	Nivel de polvo muy bajo.	1	Adicionar polvo hasta 2/3 de la capacidad del lecho.
		2	Terrón o polvo muy húmedo.	2	Apretar manualmente y fluidizar con aire seco.
		3	Membrana obstruida.	3	Chequear poros de membrana por posible entrada de aire tibio.
		4	Membrana tapada o rota.	4	Verificar estado de la membrana.

	PROBLEMA		CAUSA		SOLUCIÓN
4	Estratificación, separación en capas del polvo fino y partículas gruesas.	1	Nivel de polvo muy alto.	1	Sacar polvo y dejarlo a 2/3 de la capacidad.

Sistema Electrostático

	PROBLEMA		CAUSA		SOLUCIÓN
1	Deficiente carga. (Inadecuado efecto envolvente)	1	Presión de aire alta.	1a	Chequear fuente de alto voltaje. Sistemáticamente chequee continuidad de la fuente a los electrodos, incluyendo resistencias y fusibles.
				1b	Reemplace electrodo faltante o roto.
				1c	Limpie electrodo aislado por polvo, producto de fusión por impacto.
		2	Pobre puesta a tierra.	2	Chequee conexión a tierra del riel. Todas las áreas unidas a tierra tienen que estar libre de polvo, grasa y cualquier material aislante.
		3	Salida de Polvo (alimentación) muy alta.	3	Baje alimentación hasta que todo el material que está pasando por la corona o campo magnética esté cargando adecuadamente.
		4	Polvo muy fino.	4	Agregue polvo virgen. Consúltenos.
		5	Presión de aire muy alta, discontinuidad en la alimentación.	5	Baje presión de aire, mueva la pistola de posición. Pinte más lejos de las piezas.

	PROBLEMA		CAUSA		SOLUCIÓN
2	Pobre penetración. Polvo no pinta áreas con celdas de Faraday. (agujeros, ranuras, canales, esquinas interiores, entradas, etc.).	1	Alimentación de polvo muy bajo.	1a	Subir la presión del aire.
				1b	Use barra de extensión para la pistola.
		2	Mala conexión a tierra.	2	Chequee conexión a tierra. ver salida de polvo. Deficiente carga. Sec. N°1
		3	Abanico o deflector de polvo muy ancho.	3	Seleccione un deflector más pequeño. Consulte con el fabricante de su equipo.
		4	Voltaje muy alto.	4	Baje el voltaje hasta que el polvo no sea repelido en las esquinas.
		5	Velocidad de alimentación del polvo muy alto.	5	Disminuya la alimentación de aire de tal manera que la corriente de aire no sople el polvo de las esquinas.
		6	Mala ubicación de las pistolas.	6	Ajuste posiciones de la pistola para que la nube de polvo quede directo hacia la zona conflictiva.

	PROBLEMA		CAUSA		SOLUCIÓN
3	Las capas de polvo son repetidas por las piezas en algunas zonas.	1	Voltaje muy alto.	1	Disminuir voltaje.
		2	Posición de la pistola muy encerrada en la pieza.	2	Cambie posición de la pistola.
		3	Mala conexión a tierra.	3	Chequear conexiones a tierra.
		4	Polvo muy fino.	4	Mucho reciclado, agregue polvo virgen.

	PROBLEMA		CAUSA		SOLUCIÓN
4	Polvo desarrolla carga al azar.	1	Polvo y aire de cambio muy seco.	1	Ajuste Spray de polvo en área humedecida.
		2	Mala conexión a tierra del equipo de reciclado.	2	Ponga a tierra a todos los equipos.

	PROBLEMA		CAUSA		SOLUCIÓN
5	Salida de polvo discontinua.	1	Insuficiente presión o volumen de aire.	1	Chequee entrada principal de aire. ¿Cañería de aire principal tiene el largo suficiente? ¿Exige volumen de aire suficiente para los otros equipos, tales como limpieza, reciclaje, pulsos de filtros, presión de alimentación para polvo?
		2	Manguera torcida, aplanada o muy larga.	2	Chequear manguera de alimentación del polvo.
		3	Manguera, Venturi o pistola obstruida con polvo.	3a	Chequear manguera.
				3b	Chequear humedad de aire, principal causante de compactación.
				3c	Chequear humedad relativa del aire.
				3d	Chequear posible contaminación a la entrada principal del polvo. Chequear reciclaje.

	PROBLEMA		CAUSA		SOLUCIÓN
6	Mala pulverización; nube de polvo no es simétrica.	1	Partes de la pistola gastadas.	1	Reemplace partes dañadas, tubos de entrada, orificios, deflectores.
		2	Partes de la pistola con producto fundido.	2	Limpie la pistola.
		3	Alimentación de aire muy baja.	3	Chequear entrada principal de aire, para alimentación de polvo.
		4	Mangueras, venturi o pistola bloqueada con polvo.	4	Limpiar sistema completo.
		5	Salida de polvo (alimentación) muy alta.	5	Reducir el número de pistola o la cantidad de polvo que sale por cada una.

Propiedades físicas finales del producto curado

	PROBLEMA		CAUSA		SOLUCIÓN
1	Resistencia a impacto y flexibilidad deficiente.	1	Curado insuficiente.	1a	Subir temperatura del horno.
				1b	Aumentar tiempo en el horno.
		2	Mala limpieza o pretratamiento.	2	Chequear equipo y análisis químico de aplicación.
		3	Espesor de película muy alto.	3	Reducir espesor ajustando los equipos de aplicación.
		4	Cambio en el espesor o tipo de sustrato.	4	Chequear sustrato.

	PROBLEMA		CAUSA		SOLUCIÓN
2	Mala adherencia.	1	Mala limpieza o pretratamiento.	1	Chequear análisis químico de los baños.
		2	Cambio en el sustrato.	2	Chequear sustrato con fabricante.
		3	Bajo curado.	3	Subir temperatura del horno.

	PROBLEMA		CAUSA		SOLUCIÓN
3	Baja resistencia a la corrosión.	1	Limpieza o pretratamiento deficiente.	1	Chequear análisis químico de los baños.
		2	Bajo curado.	2a	Aumentar temperatura del horno.
				2b	Aumentar tiempo en el horno.

	PROBLEMA		CAUSA		SOLUCIÓN
4	Mala resistencia química.	1	Bajo curado.	1a	Aumentar temperatura del horno.
				1b	Aumentar tiempo de horno.

	PROBLEMA		CAUSA		SOLUCIÓN
5	Dureza a lápiz y resistencia a la abrasión deficientes.	1	Bajo curado.	1	Incrementar tiempo de horneo.

Apariencia de la película curada

	PROBLEMA		CAUSA		SOLUCIÓN
1	Mal flujo superficial; excesiva piel de naranja.	1	Espesor de película muy baja.	1	Subir espesor ajustando equipos de aplicación.
		2	Subida de temperatura muy lenta.	2a	Subir temperatura de horneo.
				2b	Modificar regulación de bafles para aumentar velocidad del calor.

	PROBLEMA		CAUSA		SOLUCIÓN
2	Brillo muy bajo, para producto brillante.	1	Contaminación con polvo incompatible.	1	Limpiar equipos de aplicación antes de cambiar el polvo.
		2	Microporosidad debida a gases.	2a	Chequear porosidad del sustrato.
				2b	Chequear humedad del sustrato.
				2c	Chequear humedad del polvo por reciclaje o aire comprimido.
				2d	Chequear espesor de película: muy gruesa.

	PROBLEMA		CAUSA		SOLUCIÓN
3	Brillo muy alto, para producto con poco brillo.	1	Curado insuficiente.	1a	Incrementar temperatura de horneo.
				1b	Subir tiempo de horneo.
		2	Formulación.	2	Consúltenos.

	PROBLEMA		CAUSA		SOLUCIÓN
4	Contaminación en polvo.	1	Tamiz del equipo faltante o inoperable.	1	Reemplazar tamiz o reparar si es necesario.
		2	Basura o polvo que cae desde los soportes.	2	Limpiar los soportes regularmente.
		3	Contaminación desde el medio ambiente.	3	Aislar toda el área de spray. Preferentemente con control de humedad y filtración de aire.

	PROBLEMA		CAUSA		SOLUCIÓN
5	Espesor de película no es homogéneo.	1	Posición y/o partes de la pistola gastada.	1	Chequear pistola y reubicarlas.
		2	Reciprocadores no marchan a una misma velocidad.	2	Ajuste el reciprocador para evitar el golpe.
		3	Flujo de aire en la cabina cambia modelo spray.	3	Consulte con fabricante de equipo.
		4	Defecto en equipo de spray.	4	Ver Sist. Electrostático.

	PROBLEMA		CAUSA		SOLUCIÓN
6	Fuera de color.	1	Inadecuada ventilación del horno.	1	Chequear ventilación del horno.
		2	Tiempo de curado muy largo.	2	Ajustar velocidad de la línea.
		3	Temperatura del horno muy alta.	3	Bajar temperatura del horno.
		4	Variación en el espesor de la película.	4	Ver ítem N° 5 anterior.

	PROBLEMA		CAUSA		SOLUCIÓN
7	Micropicaduras y gases a través de la superficie de la película.	1	Ver apariencia de la película ítem 2 y 3.

	PROBLEMA		CAUSA		SOLUCIÓN
8	Película de pintura se contrae sobre el sustrato.	1	Polvo no cargado.	1	Ver Sist. Elect. N° 1 a 16
		2	Limpieza deficiente, secado final del metal.	2	Chequear pretratamiento, horno de secado y drenaje.

Irregularidades en la película curada

	PROBLEMA		CAUSA		SOLUCIÓN
1	Polvo, precurado de otro material.	1a	Suciedad o granos en la superficie del metal.	1a	Chequee pretratamiento.
		1b	Suciedad en piezas con polvo.	1b	Chequear el polvo y la causa de la contaminación del local. Si es necesario, limpie la instalación y use polvo virgen.

	PROBLEMA		CAUSA		SOLUCIÓN
2	Mateado del polvo.	1	Contaminación con polvo en base a otra resina.	1	Limpiar instalación. Si es necesario consúltenos.

	PROBLEMA		CAUSA		SOLUCIÓN
3	Cáscara de Naranja.	1	Horneo del material muy rápido o muy lento.	1	Chequee ciclo de curado.
		2	Distribución del tamaño de partícula muy gruesa o muy fino.	2	Consúltenos.
		3	Contaminación (humedad)	3	Reemplace el polvo.

	PROBLEMA		CAUSA		SOLUCIÓN
4	Cráteres.	1	Contaminación con otro polvo basado en otra resina.	1	Limpie la instalación. Si es necesario, consulte a su proveedor.
		2	Mal pretratamineto, remanente de grasas.	2	Chequear pretratamiento.
		3	Contaminación con material incompatible. Ej. Siliconas, Solventes clorados, etc.	3	Chequear presencia de material incompatible; limpie la instalación completa.

	PROBLEMA		CAUSA		SOLUCIÓN
5	Porosidad (Pinholing)	1	Humedad del polvo muy alta.	1	Chequee condiciones de almacenaje. Humedad máx. 75%.
		2	Aire entrampado.	2	Precaliente la pieza a 106°C, y enfríe antes de la aplicación.
		3	Gas atrapado y escapa debido a la reacción química.	3	Pinte bajo 100 micrones.

Pobre o insuficiente cobertura del polvo

	PROBLEMA		CAUSA		SOLUCIÓN
1	Insuficiente efecto envolvente.	1	Mala carga electrostática del polvo.	1a	Ajuste nivel de carga (Incremente). Si no es posible chequear pistola de acuerdo a intrucciones.
				1b	Chequear posible ruptura de los electrodos.
				1c	Chequear posible fricción del polvo en la manguera. Cambiar material de la manguera.
				2	Chequear los contactos a tierra, usando resistencia adecuada. Corregir.
				3	Ver mangueras y bombeo N° 1 y 2
				4	Consulte al depto. técnico de Pulverlux.

	PROBLEMA		CAUSA		SOLUCIÓN
2	Mala penetración en esquinas.	1	Fuerza del polvo muy baja.	1	Ver sección Sist. Elect. N° 2.
		2	Insuficiente contacto a tierra.	2	Chequear conexión a tierra. Use instrumentos adecuados.
		3	Nube de polvo muy amplia.	3	Instalar deflector que permite obtener nube de polvo más angosta.

	PROBLEMA		CAUSA		SOLUCIÓN
3	Mala adherencia a la pieza; falla fácilmente.	1	Carga electrostática muy pobre.	1	Ajuste nivel de carga (KV). Si no es posible, chequear equipos.
		2	Fuerza del polvo a aire de transporte muy alto, el cual sopla el polvo del objeto.	2	Reducir salida de polvo y/o presión de transporte de aire.
		3	Polvo no indicado para el tipo de objeto.	3	Consúltenos.

Insuficiente polvo en producción

	PROBLEMA		CAUSA		SOLUCIÓN
1	Malas propiedades de fluidización en el estanque del polvo.	1	Presión del aire del fluidizador muy baja.	1	Subir presión de aire del fluidizador.
		2	Membrana del fluidizador bloqueada.	2	Limpie y/o reemplace membrana.
		3	Humedad del aire comprimido muy alta.	3	Instalar un secador de aire, u otro sistema de secado.
		4	Humedad del polvo muy alta.	4	Chequear estabilidad de almacenaje; humedad máx. en almacén: 75 %.

	PROBLEMA		CAUSA		SOLUCIÓN
2	Venturi.	1	Polvo fundido en el venturi.	1	Limpie o reemplace las piezas. Si es necesario, disminuya presión de aire de transporte.
		2	Polvo fundido en mangueras.	2a	Limpiar o cambiar mangueras.
				2b	Instalar sistema de secado de aire.

	PROBLEMA		CAUSA		SOLUCIÓN
3	Pistola bloqueada.	1	Polvo fundido a la salida de la pistola.	1	Limpie la pistola de acuerdo a instrucciones del fabricante.
		2	Bloqueo causado por contaminación con polvo de otro material.	2	Limpiar pistola de acuerdo a instrucciones. Chequee bomba por posible producto fundido.

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