Catálogo de productos

Pulverlux tiene el producto que usted necesita. En caso contrario, lo desarrolla especialmente.

Polvo epoxy puros:

Aptos para aplicaciones que requieran las máximas resistencias a la corrosión y de protección contra agentes químicos de la más variada índole. Deben excluirse de esto los agentes oxidantes fuertes. Debe además mencionarse que estos revestimientos tienden a tizar y así perder su brillo, cuando se los somente al exterior.

Presentan excelentes características mecánicas y tienen excelentes caraterísticas dieléctricas aún a altas temperaturas.



HOJA TÉCNICA

Pinturas en polvo Termo-convertibles
Tipo Epoxy
Código XE

Descripción de la línea de productos:

Los esmaltes epoxi XE están formulados con resinas epoxi, endurecedores, aditivos y pigmentos seleccionados, que les confieren sus sobresalientes propriedades:

  1. Excelente aspecto final caracterizado por películas duras y resistentes con alta adhesión sobre variados sustratos termo resistentes
  2. Alta resistencia química y a la abrasión
  3. Excelentes propriedades mecánicas
  4. Alta resistencia a la corrosión en ambientes húmedos y salinos
  5. Muy buena penetración, alto rendimiento electroestático

Se pueden obtener en una variada gama de colores y brillos, además se ofrecen efectos especiales como texturados, microtexturados, metalizados, perlados y transparentes. E cuanto a brillo se puede optar por acabados brillantes, semimates y mates.

Campos de aplicación:

Los esmaltes XE se pueden aplicar sobre todo tipo de pieza de uso interior y donde la resistencia mecánica, a los impactos o a la abrasión sea fundamental. Como ejemplo citaremos: luminarias, auto partes, carcazas de bombas para agua y productos químicos, accesorio para baño, cajas y tableros metálicos, artículos de alambro, electrodoméstico, electromedicina, equipamiento gastronómico, equipamiento para oficinas y escuelas, extractores, filtros, grifería, herrajes, herramientas, muebles metálicos, partes de motores, ortopedia, etc.

No son apropriados para usar en exteriores, ya que sufren en rápido entizado pérdida de brillo y amarilleo.

Preparación de la superficie antes del pintado (Pretratamiento):

Como regla general las superficies a pintar, deben estar limpias y secas, las sustancias que pueden inhibir la adhesión como polvo, grasa, aceite, óxido, escamas de laminación, deben ser eliminadas.

Para obtener la máxima adherencia, las mejores propriedades anticorrosivas y de resistencia química y mecánica es imprescindible el uso de tratamientos químicos.

Para el caso de metales ferrosos son recomendados los fosfatizados de Hierro o de Zinc (Cinc) y sobre aluminio los cromatizados. Cuando se utilice Zinc (Cinc), sus aleaciones o acero galvanizado es necesario un pretratamiento especialmente formulado para estos metales.

Aplicación:

Estos productos se aplican fundamentalmente por pistolas electroestáticas (corona), con generador de polaridad negativa entre 40 y 100 Kilovolts, para esta aplicación se sugiere espesores de 45 a 75 micrometros, dependiendo del objeto a pintar y del tipo de esmalte en polvo.

También es factible utilizar el producto con pistola triboeléctrica, lecho fluidizado y lecho fluidizado electroestático.

Condiciones de Polimerización (Curado):

Las condiciones de polimerización, se pueden estimar de la curva que se suministra, en ella se grafica Temperatura de pieza en función del Tiempo de Horneo.

Como regla general podemos sugerir que el ciclo de curado sea: 180ºC 20 minutos ó 200ºC 10 minutos, siempre temperatura del objeto. En el caso de esmaltes mates y semimates el tiempo de horneo se extiende por 5 minutos más.

Resistencia al sobre horneo:

Se puede sobre hornear hasta un 30% más del tiempo necesario para curar el film a las temperaturas comprendidas entre 180 y 200ºC.

Propriedades físicas del polvo
Brillo 60º ISO 2813
  1. Brillantes: 90 + - 10U
  2. Semibrillantes: 65 + - 10U
  3. Semimates: 40 + - 10U
  4. Mates: de 30 a 5U
Sólidos Teóricos 100%
Peso Específico ISO 8130-3 1,2 a 1,7 de acuerdo a color
Rendimiento teórico 10 a 14m2/kg a 60 micrometros de espesor suponiendo 100% de transferencia. *
Punto de ablandamiento (Kofler) 80 – 95ºC
Tamaño promedio de partículas (micrometros) Distribución estandar entre 5 y 100 micrometros con tamaño promedio de 30 a 45 micrometros.

* Dichos valores, en la práctica pueden variar por las distintas formas de piezas y la eficiencia del equipo de aplicación.

Proriedades del revestimiento:

Propriedades mecánicas y de resistencia a la corrosión
Todos los ensayos fueron realizados sobre chapa de acero de 0.6mm de espesor, pretratada con fosfato de Zinc y recubiertas con el esmalte en polvo bajo ensayo.
El espesor promedio aplicado fue de 60 micrometros.

Dureza lápiz (ASTM 3363) : H – 2H
Embutido (ISO 1520) : 3 a 9 mm dependiendo del producto y color
Adhesión (ISO 2404) : 100% GTO / B5
Impacto (ISO 6272) : 30-90 kg.cm de acuerdo a color y tipo.
Doblado (ISO 6860) : Pasa ensayo sin fisuras
Niebla Salina (ASTM B117) : 500 horas, avance de la corrosión desde la hendidura menor de 3 mm
Cámara de humedad (DIN 50017) : 1000 horas sin deterioro...

Resistencia química y al manchado:

Los esmaltes XE, pintados sobre paneles correctamente tratados, tienen alta resistencia a soliciones diluidas de: ácidos minerales, ácidos orgánicos, soda cáustica, hidróxido de amonio.

También resisten la inmersión en alcohol, hidrocarburos alifáticos y aromáticos, aceites minerales, vegetales y soluciones de detergentes.

Respecto al manchado con la mayoría de productos alimentícios como: mayonesa, yogurt, leche, aceite de cocina, jugos de frutas, grasas, etc. Su comportamiento es excelente.

TABLA DE RESISTENCIAS QUÍMICAS EN INMERSIÓN
ENSAYO A TEMPERATURA AMBIENTE 1 MES DE INMERSIÓN 6 MESES DE INMERSION
Ácido sulfúrico 10% Sin falla Ampollado y disolución del sustrato
Ácido sulfúrico 50% Sin falla Sin falla
Ácido nítrico 10% Sin falla Sin falla(el revestimiento falla a los 8 meses)
Ácido clorhídrico concentrado Sin falla Ampollado y disolución del sustrato.
Soda cáustica 20% Sin falla Ligero cambio de color
Hidróxido de Amonio concentrado Sin falla Ampollado.
Salmuera al 10% Sin falla Sin falla
Detergentes varios Sin falla Sin falla
Agua oxigenada 3% Sin falla Falla el recubrimiento
Acetato de Etilo Se ablanda (Sin resistencia al rayado, recupera resistencia después de un día fuera del solvente) Igual aspecto que al mes
Benceno Sin falla Sin falla
Alcohol Sin falla Sin falla
Nafta de autos Sin falla Sin falla
Percloroetileno Sin falla Sin falla
Fuel Oil Sin falla Sin falla

Condiciones de almacenamiento y estabilidad:

Para prevenir cambios en las propriedades de la pintura en polvo recomendamos:

  1. Almacenar en lugar seco y fresco, a temperaturas debajo de 35ºC (temperatura ideal 20-25ºC)
  2. Las cajas no se deben exponer al sol directo o cualquier fuente de calor radiante por largos períodos o almacenarlas cerca de calefactore u hornos.
  3. No apilar más de cuatro cajas
  4. Las cajas parcialmente usadas deben ser cerradas nuevamente e inclusive de debe precintar la bolsa de polietileno para prevenir contaminación o adsorción de humedad .
  5. Almacenadas en las condiciones apropiadas, estos productos tienen un período de utilización de un año a partir de la fecha de fabricación. Al vencimiento pueden ser revalidadas y extendido el tiempo de uso por nuestro laboratorio.

Presentación:

Se suministra en cajas de cartón de 25 kg.

Nota:

Toda la información dada en este folleto técnico es el resultado de nuestros desarrollos y nuestra experiencia. Es dada de buena fe y con la seguridad de su exactitud. Pero no debe ser considerada una garantía formal.

Tampoco asumimos la responsabilidad por el mal uso o incorrecta aplicación de los productos o la gerenación de accidentes y perjuicios que deriven de las acciones antes mencionadas.